Aggregat automatisk veje-doseringsmaskine
Model: PLD800\PLD1200\PLD1600\PLD2400\PLD3200
Produktdetaljer
Vores produkt
Aggregat automatisk veje-batchmaskine, aggregat-batching-system, automatisk batching-system.




Aggregatet vejningsdoseringsmaskineprincip
Aggregate batching maskine er en maskine, der almindeligvis bruges i produktions- og byggefelter. Dens hovedfunktion er at blande aggregater af forskellige typer og specifikationer i et bestemt forhold for at opfylde specifikke produktions- eller konstruktionsbehov. Der er mange nøglekomponenter og principper i den komplekse proces bag tilslagsdoseringsmaskinen.

Design af doseringsmaskinesystem
Udformningen af batchsystemet inkluderer valg af vejemetode, valg af fodringsmetode, valg af produktionslinjestrukturmetode og design af batchkontrolsystem.
1. 1 Valg af vejemetode
I processen med industriel batchning er der to almindeligt anvendte vejemetoder: fodervejning og udledningsvejning.
Der er to måder at implementere fodervejningsmetoden på. Den første metode kaldes nulpositionsmetoden, det vil sige, at aggregaterne i aggregatbeholderen i begyndelsen af vejningen føres ind i aggregatvejebeholderen gennem fodringsanordningen, og fodringen stoppes, når vejeværdien når den indstillede værdi , og så åbnes lågen for at losse, og så vejes det næste aggregat igen fra nulstilling; den anden metode kaldes den inkrementelle metode. Det vil sige, efter at vejetragten har modtaget og vejet et aggregat, tømmes beholderen ikke, men kun den interne tælleværdi af den elektroniske vægt nulstilles, og derefter modtages endnu et aggregat. Det er klart, at vejningsnøjagtigheden af nulstillingsmetoden er højere end den for den trinvise metode.
Ved brug af fodervejning, når foderapparatet stopper fodring, vil en del af tilslaget falde frit i luften ned i vejetragten, og disse resterende tilslag kaldes drop. På grund af faldets indflydelse bør den indstillede værdi af den samlede vægt, der vejes med den trinvise metode, være standardvægten for det tilslag, der skal fremstilles, minus faldværdien.
For at sikre vejehastigheden og vejenøjagtigheden anvender fodringsvejningen generelt en fodringsmetode med to hastigheder, det vil sige hurtig fodring til 90% til 95% af den indstillede værdi for at sikre vejningseffektiviteten, og derefter er fodringsmetoden meget langsomt. Hurtig fodring for at sikre vejenøjagtighed.
Aflæsningsvejemetoden er først at læsse flere aggregater end formelkravene i tragten, og derefter tømme aggregaterne i tragten til ydersiden til vejning. Vægten af det faldende tilslag er vægten af det tilslag, der skal fremstilles. Vægtreduktionsmetoden kan også spare tragten og installere sensoren direkte på siloen. Den samlede vægttabsværdi af tilslaget i siloen er vægtværdien af det tilslag, der skal tilberedes. På grund af dens lave nøjagtighed bruges denne metode sjældent. Reduktionsmetoden kan kun anvendes til ét aggregat og én skala.
For at tage højde for hastighed og nøjagtighed anvender decelerationsmetoden desuden en to-hastigheds aflæsningsmetode, generelt hurtig aflæsning først og derefter langsom aflæsning, når den når 90% til 95% af den indstillede værdi.
1. 2 Valg af fodringsmetode
På nuværende tidspunkt er de mest almindeligt anvendte fodringsanordninger til veje- og batchsystemer elektromagnetiske vibrerende fødere og skruefødere.
Elektromagnetisk vibrerende feeder bruger resonansprincippet om mekanisk vibration. Den har ingen roterende dele, lavt strømforbrug, lille størrelse, let vægt og lave driftsomkostninger. Under fodringsprocessen kastes tilslaget konstant op i truget og springer frem ad en parabolsk bane, med lidt slid på truget. Ulempen er, at fejlfindingen efter installation er relativt kompliceret, og forkert justering vil forårsage støj og dårlig drift.
Sammenlignet med den elektromagnetiske vibrerende feeder, fodrer skrueføderen jævnt, er mindre påvirket af omverdenen, har små mekaniske vibrationer, kører jævnt, har ringe interferens med vejningen og kan undgå pulverlagdannelse forårsaget af vibrationer. Dog er skrueføderen udstyret med en motor og en reduktion, som er tung og ineffektiv.
Til flydende materialer bruges ventiler generelt til at styre fodermængden.
1.3 Produktionslinjestruktur
(1) Vedtagelse af en fast enkeltkomponent beholderskalastruktur
Hver tilslagsbeholder svarer til en tragtskala. Efter vejning opsamles aggregaterne i hver vejetragt af slisken og opsamlingsbåndet og går ind i den efterfølgende proces.
(2) Vedtagelse af en fast multikomponent beholderskalastruktur
Flere tilslagsbeholdere svarer til en tragtskala. Aggregater fra forskellige vejetragte stables og vejes i samme tragtvægt, opsamles af en båndtransportør og går ind i nedstrømsprocessen.
(3) Brug af en mobil tragtvægtstruktur
Den kumulative vejning af forskellige tilslag udføres ved at flytte tilslagsvognen med en vejetragt. Dosering på denne måde kræver, at tilslagsvognen har en god positioneringsnøjagtighed.
(4) Brug af en flerkomponentvægtstruktur af vejebåndstransportørtypen
Siloens aflæsningsmekanisme er fodringsmekanismen på flerkomponentvægten, og forskellige materialer stables og vejes af båndvægten på det bevægelige batchbånd.
1.4 Design af doseringskontrolsystem
I den industrielle batch-produktionsproces bør det generelt være muligt at opnå fuldautomatisk, semi-automatisk og manuel batching og skifte mellem forskellige arbejdsformer. Batching-kontrolsystemet skal have høj pålidelighed for at sikre den kontinuerlige normale drift af systemet og kan omgående alarmere og nødstop for at forhindre systemulykker. Under produktionsprocessen viser værtscomputeren ikke kun direkte produktionsdata på stedet, men kræver også behandlingsfunktionen af historiske data og de tilsvarende datarapportering og receptstyringsfunktioner.
Designet af batching-kontrolsystemet inkluderer hardwaredesign og softwaredesign. Hardwaredesignet omfatter hovedsageligt valget af sensorer og instrumenter, valget af programmerbare controllere og valget af øvre industrielle computere; softwaredesignet omfatter hovedsageligt programmering af programmerbare controllere og design af overvågningssoftware til overordnede computere.
Funktionelle funktioner
Funktionelle egenskaber ved aggregatbeton-batchmaskine:
(1) Formlen kan ændres og justeres ofte;
(2) Tilslaget kan blive påvirket af den omgivende temperatur og fugtighed;
(3) Proportionerne af hver ingrediens i formlen er forskellige, nogle gange endda meget forskellige;
(4) Batchstedet er støvet, og miljøet er barskt;
(5) Kravene til batchhastighed og nøjagtighed er høje.
Relaterede systemer
Aggregatet veje-doseringsmaskine-relaterede systemer
Automatisk doseringssystem, automatisk doseringssystem til tørmørtel, automatisk doseringssystem til maling, automatisk doseringssystem til beton, automatisk doseringssystem til drikkevarer, automatisk doseringssystem til båndvægte, veje-batchsystem, automatisk doseringssystem til cementfabrikker, automatisk doseringssystem til pulvere, kvantitativt automatisk batchsystem, batching vejekontrolsystem, automatisk batching system til batching vægte, batching og blandingssystem, automatisk batching system til aggregater, automatisk vejekontrolsystem, fuldautomatisk aggregat batching system, tragtvægt veje batching system
, tankvejningssystem, vejemodul til kommerciel betonblandestation, automatisk vejningssystem til kommerciel betonblandestation, pulverfodringssystem, automatisk væskefodringssystem, pulvertransportsystem, silosensor
Certificeringer

Vores firma




Emballage og forsendelse




Salgscase

Populære tags: aggregat automatisk veje-batchmaskine, Kina aggregat automatisk veje-batching-maskine producenter, leverandører, fabrik
Produktparameter
Aggregat automatisk vejende batchmaskine er en komponent i beton batching anlæg.
|
Varemodel |
Vejebeholdervolumen (m³) |
Lagerbeholdere volumen (m³) |
Produktivitet (m³/h) |
Batching nøjagtighed (%) |
Maksimal vejeværdi (kg) |
|
PLD800 to tragte |
0.8 |
3 |
48 |
2% |
1500 |
|
PLD800 tre tragte |
0.8 |
3 |
48 |
2% |
1500 |
|
PLD1200 tre tragte |
1.2 |
4 |
60 |
2% |
2000 |
|
PLD1200 fire tragte |
1.2 |
4 |
60 |
2% |
2000 |
|
PLD1600 tre tragte |
1.6 |
6 |
80 |
2% |
3000 |
|
PLD1600 fire tragte |
1.6 |
6 |
80 |
2% |
3000 |
|
PLD2400 fire tragte |
2.4 |
8 |
120 |
2% |
4000 |
|
PLD3200 fire tragte |
3.2 |
16 |
160 |
2% |
5000 |
Et par af
Bærbart doseringsanlægDu kan også lide
Send forespørgsel













