1. Før hvert skift påbegyndes, skal operatøren kontrollere olieniveauet på mixerreduktionsventilen, olieniveauet på udløbsventilens hydrauliske pumpe, olieniveauet på blandeakselhovedet (bør være mere end 1/2), om smøringen olieniveau er tilstrækkeligt, om trykket er normalt, om olierør og samlinger er knækket eller falder af, og smørepunkterne på båndtransportører, skruetransportører osv., og tilsæt smørefedt.
2. Kontroller, om der er metalgenstande i mixeren, og om fastgørelsesboltene til knive, foringer osv. er løse.
3. Tænd for hovedafbryderen → tænd for kontrolafbryderen → tænd for rensningsstrømafbryderen → tænd for PLC-afbryderen. Tænd for industristyringens strømafbryder → start overvågningsprogrammet og kontroller, om overvågningsindikatorerne på overvågningsboksen er unormale (olieniveau, olietemperatur, arbejdsstatus for smøremuffemotoren).
4. Start mixerens båndtransportør uden belastning og kør den i 10 minutter til tomgang og kontroller, om den kører normalt, om der er nogen unormal lyd, om transportbåndet er afviget eller knækket (hvis der konstateres en unormalitet, skal du underrette maskinreparationsteamet straks for at fjerne det).
5. Start luftkompressoren og kontroller, om den kører normalt, og om der er lækage i luftkredsløbet. Luftkredsløbstrykket skal holdes på 0.55~0.7Mpa, og betonbuens lufttryk skal være 0.02Mpa.
6. Kontroller vandforsyningssystemet og væsketilsætningssystemet. Rørledningen er uhindret, og der er ingen lækage. Vandbeholderen og væskebeholderen har tilstrækkelig væske.
7. Kontroller om aflæsningsdøre, magnetventiler, cylinderåbning og lukning er normale, og om kørekontakter og signalledninger fungerer normalt.
8. Start skruetransportøren manuelt for at kontrollere, om den kører normalt. Tilsæt fedt.
9. Det er strengt forbudt at starte med belastning og stoppe maskinen midtvejs. Hvis maskinen er standset på grund af strømafbrydelse eller andre ulykker, skal du først slukke for hovedstrømmen, åbne den nederste udløbsdør på mixeren med det samme, og tømme og rengøre materialerne i tønden for at forhindre kondensulykker. For at starte igen, tryk på "1" for at genstarte.
10. Hovedmaskinen skal skylles med vand én gang hver 3. time eller mere, dog ikke mere end 4 timer. Brug vandforsyningspumpen til at pumpe produktionsvandet ind i hovedmaskinen, omrør og drej i ca. 3 minutter, og fortsæt produktionen efter frigivelse af skyllevandet.
11. Ved kontinuerlig produktion af højkvalitetsbeton over C40 skal der udover omrøring og skylning med hovedmaskinen anvendes en højtryksvandspistol til hjælpeskylning.
12. Når hovedmaskinen er i produktion og drift i mere end 12 timer, men ikke mere end 24 timer, skal den lukkes ned, og hjælpearbejderen skal grundigt rengøre hovedmaskinen og materialedørskaftet.
13. Før optegnelser over skylning og rengøring til intervalrengøring og periodisk rengøring.
14. Hvis båndtransportøren er standset på grund af standby under produktionsdrift, skal den, når den startes igen, have lov til at køre uden belastning i 2-3 minutter, før der tilføjes materialer til produktion. Det er strengt forbudt at starte og tilføje materialer på samme tid for at forhindre, at båndet bliver beskadiget af overbelastning og brud på transportbåndet.
